In die grootmaatmateriaalhanteringsbedrywe soos mynbou, metallurgie en kragopwekking, is silo-blokkasies en slytasie van geute twee langdurige probleme wat produksie teister, wat lei tot hoë koste en persoonlike veiligheid. Tradisionele metaalmateriale het lank uitdagings soos adhesie, korrosie, vinnige slytasie en hoë geraas in die gesig gestaar. Ultrahoë molekulêre gewig poliëtileen (UHMWPE) velle, met hul uitstekende slytasieweerstand, impakweerstand, selfsmerende en nie-klewende eienskappe, word geleidelik die standaardvoering vir moderne mynboutoerusting, wat die stabiliteit en doeltreffendheid van die produksielyn beskerm.
Silo-verstopping voorkoming en boogvorming: Sê totsiens vir "dermobstruksie"
Nat materiale (erts, nat steenkool, klei), veral in die koniese dele, kleef maklik aan die silowande vas, vorm gate en boë, wat lei tot ongelyke afvoer en handmatige skoonmaak vereis, wat nie net ondoeltreffend is nie, maar ook uiters gevaarlik.
Daarom los die lê van UHMWPE-velle as voerings op die binnewande van silo's, veral in die koniese en afvoerareas, hierdie probleem perfek op.
In 'n ysterertskonsentraatsilo in Johannesburg, Suid-Afrika, is ons 20 mm dik UHMWPE-plate volledig geïnstalleer. Na die opgradering is die adhesie met 90% verminder, wat in wese swaartekrag-gevoede materiaalvloei bewerkstellig het. OnsUHMWPE-plaathet die maatskappy jaarliks tot $2 miljoen in silo-skoonmaak- en kapasiteitsverlieskoste bespaar.
Klubslytingsweerstand en geraasvermindering: Skep 'n "Stil hoëspoed-deurgang"
Erts, steenkool en slak val teen 'n hoë spoed in geute, wat ernstige impakte op die onderste impakpunte veroorsaak. Metaal geutevoerings slyt vinnig, genereer aansienlike geraas en benodig gereelde vervanging.
Daarom het ons UHMWPE-velle as slytvaste voerings op die onderplaat van die geut, syplate en materiaal-impakoppervlaktes geïnstalleer.
Ons het voerings by die hoofskag-oordragpunt van 'n steenkoolmyn in Mexikostad geïnstalleer, en die oorspronklike 16 mm dik slytvaste staalplate vervang met 30 mm dik UHMWPE-plate. Na die opgradering het die voering se lewensduur van die gewone 6 maande tot meer as 5 jaar toegeneem. Terselfdertyd het bedryfsgeraas van 120 desibel tot onder 80 desibel afgeneem, wat die werksomgewing aansienlik verbeter het. Die totale koste van 'n enkele vervanging is laer as dié van metaalstaalplate, wat die lewensduur verhoog en die vervangingsfrekwensie verminder. Terselfdertyd verminder verminderde geraasvlakke die koste van beroepsgesondheidsbestuur.
As 'n belangrike komponent in silo's en geute, verminder UHMWPE-plate, as gevolg van hul verlengde lewensduur, vervaardigers se verkrygingskoste, minimaliseer personeel- en onderhoudskoste, en verminder produksieverliese as gevolg van stilstandtyd wat deur onderhoud veroorsaak word.
UHMWPE-velle is slytbestand, slagbestand, selfsmerend en het geen adhesie nie, wat materiaalblokkering voorkom, vloeiweerstand verminder en veiligheid en omgewingsvriendelikheid verseker, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.
VERDERUHMWPE-plaats is spesifiek ontwerp vir strawwe werksomgewings. Ons bied nie net lakens nie, maar 'n stel volledige, sistematiese slytasiebestande oplossings.
Die uiters hoë slytasieweerstand en impakweerstand van UHMWPE-materiaal laat dit maklik die impak van sand en gruis weerstaan. Intussen maak die korrosiebestandheid dit meer geskik vir verskeie komplekse minerale samestellings, insluitend suur, alkaliese en soutmedia. Die lae geraas en nie-giftige, reuklose aard maak dit veiliger en meer omgewingsvriendelik.
Ons UHMWPE-plaatdiktes wissel van 8 mm tot 260 mm, wat voldoen aan die vereistes van kliënte met verskillende slytasie-intensiteite. Ons CNC-bewerkingsentrums kan nie-standaard pasgemaakte bewerking verskaf, en volledige voeringplate vir koniese silo's en gleuf-elmboogvoeringplate verskaf om naatlose installasie van UHMWPE-plate te verseker. Ons verskaf ook professionele bevestigingsbykomstighede soos versinkte boute en keramiekbevestigingsmiddels om 'n veilige installasie te verseker.
| Dikte | 8mm - 260mm |
| Standaardgrootte | 1000*2000 mm, 1220*2440 mm, 1240*4040 mm, 1250*3050 mm, 1525*3050 mm, 2050*3030 mm, 2470*6140 mm |
| Digtheid | 0.93 - 0.98 g/cm3 |
| Oppervlak | Glad en gebosseleer (anti-slip) |
| Kleur | Natuur, wit, swart, geel, groen, blou, rooi, ens. |
| Verwerkingsdiens | CNC-bewerking, freeswerk, gietwerk, vervaardiging en montering |
Gereelde vrae
V1: Wat is die temperatuurweerstand van ons UHMWPE-velle? Kan hulle vir hoëtemperatuurmateriale gebruik word?
A: Die langtermyn-bedryfstemperatuur van ons UHMWPE-velle is -260℃ tot +80℃. Hulle kan temperature onder 100℃ weerstaan, maar ons beveel nie langdurige gebruik in omgewings van meer as 80℃ aan nie. As hoëtemperatuurmateriale egter oorweeg word, kan ons die velle aanpas om by die spesifieke werksomgewing te pas en aan kliënte se behoeftes te voldoen.
V2: Is installasie ingewikkeld? Is spesiale toerusting nodig vir installasie?
A: Installasie is baie eenvoudig en benodig geen spesiale toerusting nie. Eers verwerk ons die plate volgens die kliënt se tekeninge en gaan dan voort na die konstruksieterrein. Die plate kan met boute, sweiswerk of binding geïnstalleer word. Ons verskaf installasie-instruksies, tekeninge en professionele bevestigingsmiddels. Slegs sny- en boorgereedskap word op die terrein benodig.
V3: Wat is die voordele vanUHMWPE-plaats in vergelyking met keramiekvoerings?
A: UHMWPE-plate het die voordeel van uiters hoë impakweerstand en gemak van verwerking. Terwyl keramiekplate hoë hardheid het, is hulle bros en kan hulle nie die impak van groot materiale weerstaan nie. Verder is materiaalophoping geneig om by die verbindings plaas te vind, wat skoonmaak moeilik maak.
V4: Hoe moet ek die dikte van die kiesUHMWPE-velle?
A: Die dikte van die plate hang af van die hardheid, vorm, vloeitempo, val en toerustingafmetings van die materiaal. Oor die algemeen word plate van 30-70 mm dik gebruik vir hoë-impak geutvoerings en silo-impakareas, terwyl plate van 15-30 mm dik gebruik kan word vir algemene silo-muurpanele. Natuurlik sal ons professionele ingenieurs u van meer gespesialiseerde slytasiebestande oplossings voorsien gebaseer op u ingenieursomgewing.
Plasingstyd: 25 Desember 2025
